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LED的發光原理

 LED手電筒
 
發光二極管是由Ⅲ-Ⅳ族化合物,如GaAs(砷化鎵)、GaP(磷化鎵)、GaAsP(磷砷化鎵)等半導體制成的,其核心是PN結。因此它具有一般P-N結的I-N特性,即正向導通,反向截止、擊穿特性。此外,在一定條件下,它還具有發光特性。在正向電壓下,電子由N區注入P區,空穴由P區注入N區。進入對方區域的少數載流子(少子)一部分與多數載流子(多子)復合而發光,如圖1所示。   假設發光是在P區中發生的,那么注入的電子與價帶空穴直接復合而發光,或者先被發光中心捕獲后,再與空穴復合發光。除了這種發光復合外,還有些電子被非發光中心(這個中心介于導帶、介帶中間附近)捕獲,而后再與空穴復合,每次釋放的能量不大,不能形成可見光。發光的復合量相對于非發光復合量的比例越大,光量子效率越高。由于復合是在少子擴散區內發光的,所以光僅在靠近PN結面數μm以內產生。   理論和實踐證明,光的峰值波長λ與發光區域的半導體材料禁帶寬度Eg有關,即   λ≈1240/Eg(mm)   式中Eg的單位為電子伏特(eV)。若能產生可見光(波長在380nm紫光~780nm紅光),半導體材料的Eg應在3.26~1.63eV之間。比紅光波長長的光為紅外光?,F在已有紅外、紅、黃、綠及藍光發光二極管,但其中藍光二極管成本、價格很高,使用不普遍。
編輯本段LED的調光控制
  傳統上,LED的調光是利用一個DC信號或濾液PWM對LED中的正向電流進行調節來完成的。減小LED電流將起到調節LED光輸出強度的作用,然而,正向電流的變化也會改變LED的彩色,因為LED的色度會隨著電流的變化而變化。許多應用(例如汽車和LCD TV背光照明)都不能允許LED發生任何的色彩漂移。在這些應用中,由于周圍環境中存在不同的光線變化,而且人眼對于光強的微小變化都很敏感,因此寬范圍調光是必需的。通過施加一個PWM信號來控制LED亮度的做法允許不改變彩色的情況下完成LED的調光。   人們常說的真正彩色(True Color)PWM調光是利用一個PWM信號來調節LED的亮度。   調節LED亮度有三種常用方法:   (1)使用SET電阻,在LED驅動控制IC引腳RSET兩端并聯不同的轉換電阻,使用一個直流電壓設置LED驅動控制IC引腳RSET的電流,從而改變LED的正向工作電流,達到調節ALED發光亮度的目的。   (2)采用PWM技術,利用PWM控制信號,通過控制LED的正向工作電流的占空比來調節ALED的發光亮度。   (3)線性調節    最簡便的方法是在LED驅動控制C中使用外部SET電阻來實現LED的調光控制。雖然,這種調光控制方法有效,但卻缺乏靈活性,無法讓用戶改變光強度。線性調節則會降低效率,并引起白光LED朝向黃色光譜的色彩偏移??赡苁禽p微的偏移,但可在敏感應用中檢測出。   采用數字或叫PWM的LED調光控制法以大于100HZ的開關工作頻率,以脈寬調制的方法改變LED驅動電流的脈沖占空比來實理LED的調光控制,選用大于100HZ開關調光控制頻率主要是為了避免人眼感覺到調光閃爍現象,在LED的PWM調光控制下,LED的發光亮度正比于PWM的脈沖占空比,在這種調光控制方法下,可以在高度調光比范圍內保持LED的發光顏色不變,采用PWM的LED調光控制的調光比范圍可達3000:1。   線性LED調光控制方法就是采用模擬調光控制方法,在模擬調光控制下,通過調節LED的正向工作電流來實現LED的調光控制,調光控制范圍可達10:1。   如果要進一步降低LED的正向工作電流則會產生LED發光顏色發生變化和不能準確調節控制LED的正向工作電流的問題。
編輯本段運作參數和效率
  一般最常見的LED工作功率都是設定于30至60毫瓦電能以下。在1999年開始引入了可以在1瓦電力輸入下連續使用的商業品級LED。這些LED都以特大的半導體芯片來處理高電能輸入的問題,而那半導體芯片都是固定在金屬鐵片上,以助散熱。在2002年,在市場上開始有5瓦的LED的出現,而其效率大約是每瓦18至22流明。   2003年九月,Cree,Inc.公司展示了其新款的藍光LED,在20毫安下達到35%的照明效率。他們亦制造了一款達65流明每瓦的白光LED商品,這是當時市場上最光的白光LED。在2005年他們展示了一款白光LED原型,在350毫安工作環境下,創下了每瓦70流明的記錄性效率。   今天,OLED的工作效率比起一般的LED低得多,最高的都只是在10%左右。但OLED的生產成本低得多,例如可以用簡單的印制方法將特大的OLED數組安放在屏幕上,用以制造彩色顯示屏。
編輯本段LED上拉電阻
  一般LED工作時,加10mA足以使之正常工作,故電阻值為Vo/10mA,Vo即為外加電阻的值,如+5V的電壓下可以使用500歐姆的電阻。
LED顯示屏控制系統
  簡單說分為 : 同步控制系統(與計算機輸出內容同步);異步脫機控制系統(將內容存儲在控制卡內,脫機運行)   隨著近2年LED顯示屏的飛速發展,LED控制系統的市場也變的更加廣闊,尤其是09年剛剛新起的維達U盤LED控制卡目前使用的最多,維達U盤LED控制卡可用串口連接電腦,也可用U盤傳遞信息,省電腦、免布線、支持模擬時鐘、流水邊框,維達U盤LED控制卡適合各種室內外顯示屏,上市以來深受全國各地LED顯示屏廠商喜愛。 LED控制卡
 LED顯示屏發展到今已逐步走入民用化,如各種店面用的門頭屏、室內外的各種方形屏和其他的各種條型屏等。目前要配顯示屏必須要配接一臺電腦來更新內容,這使得很大一部分用戶特別是廣告用戶更新節目困難。U盤LED控制卡解決了這一難題,使用U盤這個最常見而且價廉的信息傳遞媒介工具,即使用戶沒有電腦也可借助網吧、家里或者朋友的電腦編好內容去更新顯示屏內容,U盤不需要一直插在顯示屏或其延長線上,插上后幾秒鐘后信息便存入屏內,U盤便可拔走。U盤LED控制卡具有常用的串口通訊功能,想用電腦直接通訊的用戶可直接接上使用。用U盤傳遞LED顯示屏內容,并已逐步應用于全國各地的LED顯示屏上。   LED顯示屏控制卡又稱LED異步控制器,是LED圖文顯示屏的核心部件。負責接收來自計算機串行口的畫面顯示信息,置入幀存儲器,按分區驅動方式生成LED顯示屏所需的串行顯示數據和掃描控制時序。 LED顯示屏以顯示各種文字、符號和圖形為主。畫面顯示信息由計算機編輯,經RS232/485串行口預先置入LED顯示屏的幀存儲器,然后逐屏顯示播放,循環往復。顯示方式豐富多彩,顯示屏脫機工作。LED顯示屏因其控制靈活,操作方便,成本低廉,在社會各行業有著廣泛的應用。
編輯本段LED分類
 1、按發光管發光顏色分   按發光管發光顏色分,可分成紅色、橙色、綠色(又細分黃綠、標準綠和純綠)、藍光等另外,有的發光二極管中包含二種或三種顏色的芯片。   根據發光二極管出光處摻或不摻散射劑、有色還是無色,上述各種顏色的發光二極管還可分成有色透明、無色透明、有色散射和無色散射四種類型。散射型發光二極管和達于做指示燈用。   2、按發光管出光面特征分   按發光管出光面特征分圓燈、方燈、矩形、面發光管、側向管、表面安裝用微型管等。圓形燈按直徑分為φ2mm、φ4.4mm、φ5mm、φ8mm、φ10mm及φ20mm等。國外通常把φ3mm的發光二極管記作T-1;把φ5mm的記作T-1(3/4);把φ4.4mm的記作T-1(1/4)。   由半值角大小可以估計圓形發光強度角分布情況。   從發光強度角分布圖來分有三類:   (1)高指向性。一般為尖頭環氧封裝,或是帶金屬反射腔封裝,且不加散射劑。半值角為5°~20°或更小,具有很高的指向性,可作局部照明光源用,或與光檢出器聯用以組成自動檢測系統。   (2)標準型。通常作指示燈用,其半值角為20°~45°。   (3)散射型。這是視角較大的指示燈,半值角為45°~90°或更大,散射劑的量較大。   3、按發光二極管的結構分   按發光二極管的結構分有全環氧包封、金屬底座環氧封裝、陶瓷底座環氧封裝及玻璃封裝等結構。   4、按發光強度和工作電流分   按發光強度和工作電流分有普通亮度的LED(發光強度100mcd);把發光強度在10~100mcd間的叫高亮度發光二極管。一般LED的工作電流在十幾mA至幾十mA,而低電流LED的工作電流在2mA以下(亮度與普通發光管相同)。   除上述分類方法外,還有按芯片材料分類及按功能分類的方法。
編輯本段LED應用于路燈有先天優勢和劣勢
  一、優勢在于:   第一,LED作為點光源,如果設計合理,很大程度上可以直接解決傳統球狀光源必須依靠光發射來解決的二次取光及光損耗問題;   第二,對光照射面的均勻度可控,理論上可以做到在目標區域內完全均勻,這也能避免傳統光源“燈下亮”現象中的光浪費;   第三,色溫可選,這樣在不同場合的應用中,也是提高效率、降低成本的一個重要途徑;   第四,技術進步空間依然很大。   二、劣勢(影響路燈推廣應用的因素)有:   當前價格還太高,光通量低,當前同等照度設計的LED光源價格大約相當于傳統光源的4倍(不過在路燈產品中,光源部分占總成本并不高,所以在工程安裝中的成本提高比例也不會太高,應用的空間還是比較大的),在民用中難以承受。當前設計和制造標準比較混亂,損壞比例高,影響了LED的壽命優勢
編輯本段LED應用的相關產品
 1.LED景觀:LED硬燈條,LED柔性燈帶,LED數碼管,LED流星雨,LED投光燈,LED洗墻燈,LED點光源,LED吸頂燈,LED埋地燈,LED水下燈;   2.LED室內:LED日光的,LED射燈,LED球泡燈,LED路燈,LED天花燈,LED柜臺燈;   3.LED交通; LED球泡燈
4.LED汽車燈飾;   5.LED廣告/指示;   6.LED顯示屏,LED等其它。
編輯本段LED產品“貴”的三大原因
1.國內企業沒有核心技術
 LED行業的上游的絕大部分核心專利被國外的廠商所掌握。目前,我們沒有掌握核心技術,盡管我們LED應用產品制造能力在全球占到50%,份額占到50%,但利潤卻是最低的一環。   LED芯片隨工藝、數量增長采用更大尺寸晶圓片制作工藝,會不斷的降低成本,近年來每年在20%速度降低,LED芯片價格因數中,要將光效的提升也計入價格降低中,同樣的價格購買了更好的產品。LED照明燈具的成本主要在LED芯片,只要芯片價格降下來,LED的流明單價能降到與現階段的節能燈相當,室內照明就自然遍地開花。LED芯片還大有降價空間。
2.LED應用產品散熱難
  結構設計在燈具中大概占20%,一直以來中國勤勞人民都會定價很低,20%成本認為很合理,最大的問題是怎樣更有創新,設計更合理。   散熱成本要維持在5%,實際散熱設計很簡單,把住兩個方向:一是,LED芯片與外散熱器件路徑越短越好,越短你的散熱設計就越好;二是,散熱阻力,就是要有足夠的散熱傳到路徑同時也要有足夠的‘散熱道路’.這部分成本主要在結構,用于散熱成本并不多。
3.LED應用電源管理
  電源是LED燈具最薄弱的環節,嚴重滯后LED燈具發展,品質有待提高?,F在設計占燈具成本的20%左右,有些高。隨著技術發展電源大概在5-10%最為合理。   LED成本高,其實是相對目前其他光源來說,作為20世紀90年代才發明藍光LED,從而導致LED白光得以實現的LED行業而言,其實現在的成本并不高。尤其是LED環保、節能、不含汞,而且每季度LED燈具的價格都在往下滑,相信一定可以在較短的時間內達到人們能夠接受的水平。
編輯本段LED驅動電源九大性能特點要求
  根據電網的用電規則和LED驅動電源的特性要求,在選擇和設計LED驅動電源時要考慮到以下九大性能特點要求:   1.高可靠性 特別像LED路燈的驅動電源,裝在高空,維修不方便,維修的花費也大。   2.高效率 LED是節能產品,驅動電源的效率要高。對于電源安裝在燈具內的結構,尤為重要。因為LED的發光效率隨著LED溫度的升高而下降,所以LED的散熱非常重要。電源的效率高,它的耗損功率小,在燈具內發熱量就小,也就降低了燈具的溫升。對延緩LED的光衰有利。   3.高功率因素 功率因素是電網對負載的要求。一般70瓦以下的用電器,沒有強制性指標。雖然功率不大的單個用電器功率因素低一點對電網的影響不大,但晚上大家點燈,同類負載太集中,會對電網產生較嚴重的污染。對于30瓦~40瓦的LED驅動電源,據說不久的將來,也許會對功率因素方面有一定的指標要求。   4.驅動方式 現在通行的有兩種:其一是一個恒壓源供多個恒流源,每個恒流源單獨給每路LED供電。這種方式,組合靈活,一路LED故障,不影響其他LED的工作,但成本會略高一點。另一種是直接恒流供電,LED串聯或并聯運行。它的優點是成本低一點,但靈活性差,還要解決某個LED故障,不影響其他LED運行的問題。這兩種形式,在一段時間內并存。多路恒流輸出供電方式,在成本和性能方面會較好。也許是以后的主流方向。   5.浪涌保護 LED抗浪涌的能力是比較差的,特別是抗反向電壓能力。加強這方面的保護也很重要。有些LED燈裝在戶外,如LED路燈。由于電網負載的啟甩和雷擊的感應,從電網系統會侵入各種浪涌,有些浪涌會導致LED的損壞。因此LED驅動電源要有抑制浪涌的侵入,保護LED不被損壞的能力。   6.保護功能 電源除了常規的保護功能外,最好在恒流輸出中增加LED溫度負反饋,防止LED溫度過高。   7.防護方面 燈具外安裝型,電源結構要防水、防潮,外殼要耐曬。   8.驅動電源的壽命要與LED的壽命相適配。   9.要符合安規和電磁兼容的要求。   隨著LED的應用日益廣泛,LED驅動電源的性能將越來越適合LED的要求。
編輯本段LED封裝技術介紹
 1.擴晶,把排列的密密麻麻的晶片弄開一點便于固晶。   2.固晶,在支架底部點上導電/不導電的膠水(導電與否視晶片是上下型PN結還是左右型PN結而定)然后把晶片放入支架里面。   3.短烤,讓膠水固化焊線時晶片不移動。   4.焊線,用金線把晶片和支架導通。   5.前測,初步測試能不能亮。   6.灌膠,用膠水把芯片和支架包裹起來。   7.長烤,讓膠水固化。   8.后測,測試能亮與否以及電性參數是否達標。   9。分光分色,把顏色和電壓大致上一致的產品分出來。   10,包裝。
編輯本段LED在各個領域的應用
 (1) 顯示屏、交通訊號、廣告業多媒體、城市亮化顯示光源的應用LED 燈具有抗震耐沖擊、光響應速度快、省電和壽命長等特點,廣泛應用于各種室內、戶外顯示屏,分為全色、三色和單色顯示屏,全國有100 多個單位在開發生產。交通信號燈主要用超高亮度紅、綠、黃色LED, 因為采用LED 信號燈既節能,可靠性又高,所以在全國范圍內,交通信號燈正在逐步更新換代,而且推廣速度快,市場需求量很大,是個很好的市場機會。   (2) 汽車工業上的應用汽車用燈包含汽車內部的儀表板、音響指示燈、開關的背光源、閱讀燈和外部的剎車燈、尾燈、側燈以及頭燈等。汽車用白熾燈不耐震動撞擊、易損壞、壽命短,需要經常更換。1987年,我國開始在汽車上安裝高位剎車燈。由于LED響應速度快, 可以及早提醒司機剎車,減少汽車追尾事故,在發達國家,使用LED 制造的中央后置高位剎車燈已成為汽車的標準件,美國HP 公司在1996年三種顏色的LED燈推出的LED 汽車尾燈模組可以隨意組合成各種汽車尾燈。此外,在汽車儀表板及其他各種照明部分的光源,都可用超高亮度發光燈來擔當,所以均在逐步采用LED 顯示。我國汽車工業正處于大發展時期,是推廣超高亮度LED 的極好時機。近幾年內會形成年產10億元的產值,5 年內會形成每年30 億元的產值。   (3) LED 背光源以高效側發光的背光源最為引人注目,LED 作為LCD 背光源應用,具有壽命長、發光效率高、無干擾和性價比高等特點, 已廣泛應用于電子手表、手機、BP 機、電子計算器和刷卡機上,隨著便攜電子產品日趨小型化,LED 背光源更具優勢,因此背光源制作技術將向更薄型、低功耗和均勻一致方面發展。LED 是手機關鍵器件,一部普通手機或小靈通約需使用10 只LED 器件,而一部彩屏和帶有照相功能的手機則需要使用約20 只LED 器件?,F階段手機背光源用量非常大,一年要用35 億只LED 芯片。目前我國手機生產量很大,而且大部分LED 背光源還是進口的,對于國產LED 產品來說,這是個極好的市場機會。   (4)LED 照明光源早期的產品發光效率低,光強一般只能達到幾個到幾十個mcd,適用在室內場合,在家電、儀器儀表、通訊設備、微機及玩具等方面應用。目前直接目標是LED 光源替代白熾燈和熒光燈,這種替代趨勢已從局部應用領域開始發展。日本為節約能源,正在計劃替代白熾燈的發光二極管項目( 稱為" 照亮日本") ,頭五年的預算為50 億日元,如果LED 替代半數的白熾燈和熒光燈,每年可節約相當于60 億升原油的能源, 相當于五個1.35 ×106kW 核電站的發電量,并可減少二氧化碳和其它溫室氣體的產生,改善人們生活居住的環境。我國也于2004 年投資50 億大力發展節能環保的半導體照明計劃[4]。   (5) 其它應用例如一種受到兒童歡迎的閃光鞋,走路時內置的LED 會閃爍發光,僅溫州地區一年要用5 億只發光二極管;利用發光二極管作為電動牙刷的電量指示燈,據國內正在投產的制造商介紹, 該公司已有少量保健牙刷上市,預計批量生產時每年需要3 億只發光燈;正在流行的LED 圣誕燈,由于造型新穎、色彩豐富、不易碎破以及低壓使用的安全性,近期在香港等東南亞地區銷勢強勁,受到人們普遍的歡迎,正在威脅和替代現有電泡的圣誕市場。
編輯本段LED產業目前面臨的一些問題
  在國家推動產業結構優化升級、培育新的產業增長點這一戰略任務的指導下,LED成為各地方政府的發展重點,東莞、惠州、佛山、深圳、大連、南昌、廈門等地方政府紛紛制定了產業發展戰略規劃,國內掀起了一股LED投資熱潮。作為占據國內LED總產值的近半壁江山的廣東,在5月發布的《關于加快經濟發展方式轉變的若干意見》中,將半導體照明(LED)產業列為廣東近期重點主抓的三大戰略性新興產業之一。LED產業在廣東已經形成了百舸爭流的局面。深圳、東莞、佛山都已經將LED產業列為支柱型產業發展。LED產業已經呈現出全面開花之勢。   國內LED企業迅速崛起并迅速擴大產能,為爭奪LED市場展開攻略。從國內LED產業龍頭企業三安光電到擴張產能的士蘭微再到半路出家的德豪潤達,LED產業熱潮幾乎席卷了整個行業,由于國內LED產品技術整體水平不高,國內企業普遍規模小、技術實力弱、產品檔次也比較低,LED市場競爭激烈,相關廠商爭打價格戰,同時LED產業內也出現了無序投資、惡性競爭等現象。從目前國內市場動態和LED產業結構分布來看,已經出現很嚴重的重復投資的問題。   另外,一些地方政府在發展經濟中有意將地方市場向本地企業開放,或者以投資換市場的方式鎖住地方市場,地方保護主義有抬頭趨勢。若不打破這種地方行政壁壘,必然帶來地區之間的產業項目趨同,直接加大產業泡沫,阻礙區域一體化發展進程。不同區域要突出不同特色,要避免為短期利益簡單重復建設,導致未來惡性競爭。   此外,中國的LED照明還存在一系列其它問題,例如中國目前還沒有LED燈具國家標準,只有一些地方的標準;我國本土LED燈具造型創新設計能力明顯不足等。要解決好這些問題,才能使LED產業發展更加健康,LED產品才能更適應大眾的需要。市場主導是LED照明產業可以長期健康發展的基礎,政府要在政策、法規、研發投入、應用示范和標準等多方面來引導和扶持,全國一盤棋,整體規劃,才能引導LED產業持續健康發展。
編輯本段LED與LED可見光通訊技術
  既然高功率 LED 即將成為下一代固態照明 (SSL)的主力,電子產業界也浮現了更為大膽的新思維。也就是舍棄擁擠不堪的射頻 頻寬,改用速度快到人眼難以辨識的LED切換方式來傳送數據,這樣的方式便稱為LED可見光通訊 (VLC)。透過先進的技術支援,每一種新的LED燈具 都能以有線方式接取骨干網路,使不同設備間可實現無所不在的無線 通訊,且不會增加現有射頻頻寬的負擔。 這種LED可見光通訊傳輸技術多采用白光LED ,因為白光LED特點為快速反應,能作為可見光通訊技術的基礎。LED可見光傳輸 技術是利用螢光燈或是白光LED等室內照明設備,發出肉眼無法察覺的高速明暗閃爍訊號,以無線方式來傳輸資料。采用可見光是因為其波長范圍大,可透過設計將可見光訊號透過不同波長傳輸。而研發人員也會測試 不同光波長,利用構成白光的不同色彩,對多條資料流進行編碼內容的研發。   LED可見光通訊技術的優點,在於可避免一般WLAN或高頻無線傳輸的電磁波,對人體與周邊電子設備造成干擾的影響,并可取代無線基地臺,同時具備安全性高的特點。目前許多業界、標準組織,或者得到政府資助的計劃都開始研發LED可見光通訊,其前景十分被看好。畢竟僅傳統照明市場的規模便達到數兆美元,未來過渡到固態照明市場,其商機十分可觀。
編輯本段LED的重要參數釋疑
 1.正向工作電流If:   它是指發光二極體正常發光時的正向電流值。在實際使用中應根據需要選擇IF在0.6·IFm以下。   2.正向工作電壓VF:   參數表中給出的工作電壓是在給定的正向電流下得到的。一般是在IF=20mA時測得的。發光二極體正向工作電壓VF在1.4~3V。在外界溫度升高時,VF將下降。   3.V-I特性:   發光二極體的電壓與電流的關系,在正向電壓正小于某一值(叫閾值)時,電流極小,不發光。當電壓超過某一值后,正向電流隨電壓迅速增加,發光。   4.發光強度IV:   發光二極體的發光強度通常是指法線(對圓柱形發光管是指其軸線)方向上的發光強度。若在該方向上輻射強度為(1/683)W/sr時,則發光1坎德拉(符號為cd)。由于一般LED的發光二強度小,所以發光強度常用燭光(坎德拉, mcd)作單位。   5.LED的發光角度:   -90°- +90°   6.光譜半寬度Δλ:   它表示發光管的光譜純度。   7.半值角θ1/2和視角:   θ1/2是指發光強度值為軸向強度值一半的方向與發光軸向(法向)的夾角。   8.全形:   根據LED發光立體角換算出的角度,也叫平面角。   9.視角:   指LED發光的最大角度,根據視角不同,應用也不同,也叫光強角。   10.半形:   法向0°與最大發光強度值/2之間的夾角。嚴格上來說,是最大發光強度值與最大發光強度值/2所對應的夾角。LED的封裝技術導致最大發光角度并不是法向0°的光強值,引入偏差角,指得是最大發光強度對應的角度與法向0°之間的夾角。   11.最大正向直流電流IFm:   允許加的最大的正向直流電流。超過此值可損壞二極體。   12.最大反向電壓VRm:   所允許加的最大反向電壓。超過此值,發光二極體可能被擊穿損壞。   13.工作環境topm:   發光二極體可正常工作的環境溫度范圍。低于或高于此溫度范圍,發光二極體將不能正常工作,效率大大降低。 [1][2]   14.允許功耗Pm:   允許加于LED兩端正向直流電壓與流過它的電流之積的最大值。超過此值,LED發熱、損壞。
編輯本段LED焊接技術要求及操作注意事項
 1、生產時一定要戴防靜電手套,防靜電手腕,電烙鐵一定要接地,嚴禁徒手觸摸白光LED的兩只引線腳。因為白光LED的防靜電為100V,而在工作臺上工作濕度為60%-90%時人體的靜電會損壞發光二極體的結晶層,工作一段時間后(如10小時)二極體就會失效(不亮),嚴重時會立即失效。   2、焊接溫度為260℃,3秒。溫度過高,時間過長會燒壞芯片。為了更好地保護LED,LED膠體與PC板應保持2mm以上的間距,以使焊接熱量在引腳中散除。   3、LED的正常工作電流為20mA,電壓的微小波動(如0.1V)都將引起電流的大幅度波動(10%-15%)。因此,在電路設計時應根據LED的壓降配對不同的限流電阻,以保證LED處于最佳工作狀態。電流過大,LED會縮短壽命,電流過小,達不到所需光強。 一般在批量供貨時會將LED分光分色,即同一包產品里的LED光強、電壓、光色都是的,并在分光色表上注明。
LED透鏡填充硅膠過程
 3.1 基材表面應該清潔干燥??梢约訜崛コ谋砻娴臐駳?;可以用石腦油、甲基乙基酮肟(MEK)或其它合適的溶劑清洗基材表面。不應該使用對基材有溶解或腐蝕的溶劑,不應該使用有殘留的溶劑。   3.2 按照推薦的混合比例——A:B = 1:1(重量比),準確稱量到清潔的玻璃容器中,并充分混合均勻。使用高速的攪拌設備混合時,高速攪拌產生的熱量有可能使膠的溫度升高,從而縮短使用時間。   3.3 在10mmHg的真空下脫出氣泡。一般在分配封裝材料之前脫出氣泡。根據需要在分配后也可以增加脫氣泡的程序。   3.4 為保證膠料的可操作性,A、B混合后請在60分鐘內用完。   3.5 最佳固化條件為在25℃下固化,3-4小時開始固化,完全固化需要24小時;亦可在50℃加熱60min固化。當固化溫度低于25℃時,適當延長固化時間或者提高固化溫度有助于產品的完全固化。
 
 
 
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